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咨詢熱線

0731-88862262
  • 化學試劑瓶洗瓶烘干生產線

化學試劑瓶洗瓶烘干生產線

  1、適應規格及產量:

  4L玻璃試劑瓶(直徑:159mm,高度:340mm),產量:180-360瓶/小時,占地面積:7*9M

  2、洗瓶、烘干生產線設備組成:

  TSP通用輸瓶機2臺

  QCX超聲波洗瓶機1臺

  推瓶機1臺

  SG91000型隧道干燥機1臺

  3、工藝流程

  3.1聯線工藝流程布置圖

  image.png

  3.2洗瓶、烘干生產線生產工藝

  玻璃瓶手工上瓶(工作平臺)→ 輸送帶輸瓶 → 瓶內注水 → 超聲波粗洗 → 瓶內放水→ 瓶外壁淋洗 → 走瓶(進入另一工作“筒”) →  瓶內C純化水沖洗→  放水 → 瓶內純化水沖洗  →放水  → 輸送帶輸瓶 → 氣缸推瓶 → 進入網帶(烘干機) →  預熱 → 高溫烘干 →  冷卻 →  出瓶(工作平臺)

  4工作原理

  4.1超聲波洗瓶機:該機為滾筒式,滾筒分為8等分,每次進3個瓶,每個等分工位停留約20秒。

  滾筒分為兩組,前面一個筒的水箱內有安裝有超聲波換能器(振子),用于粗洗。有兩組瓶同時完全浸泡在水箱中,瓶子在水箱中進行超聲波清洗的時間長達30秒左右;

  后面一個筒裝有水槽,用于精洗;在滾筒的各個不同工位對瓶子內表面進行“兩次純化水水”沖洗。

  整機采用PLC控制,兩次沖水采用電控閥分別控制,沖水時間可調,主機采用變頻調速,洗瓶機出來輸送機增加防護罩,罩子頂上采用亞克力板,以便于觀察。

  4.2隧道式烘干機

  經過清洗的瓶子自動輸入殺菌干燥機處, 經氣缸將瓶子推入烘干機不銹鋼網帶上,在密閉的箱體內進行烘干滅菌, 瓶子預熱后進入加熱區, 加熱至 200 C 以上高溫中進行烘干,隨后進入冷卻區將瓶子冷卻。

  不銹鋼加熱管為兩層分部,分別在對瓶底和瓶口上方進行加熱;不銹鋼輸瓶網帶有效寬度為1000mm,長度約6000mm;網帶上全部排滿瓶子約為200個;瓶子進入烘箱到出來約30分鐘,其中高溫區長度為3300mm,瓶子在高溫區時間約20分鐘;

  烘干機預熱段風機和冷卻段風機配有高效過過濾器.網帶電機采用變頻調速,速度無級可調。

  5 、性能特點

  5.1 本聯動線是在消化吸收國外先進聯動線基礎上,并融入長沙精功自身的多項技術,同時針對國內玻璃瓶清洗、烘干生產現狀研制出的新一代生產聯動線。其設計先進、結構合理、自動化程度高、運行平穩、可靠、生產效率高、實現了機電一體化、性能達到了當前國際先進水平,可以替代進口產品。

  5.2 整個聯動線可完成超聲波清洗、撥輸進瓶、模具夾瓶、滾筒翻轉瓶、淋水、沖水、烘干殺菌、冷卻、等近二十個生產工序。

  5.3 采用先進的超聲波清洗,多針水獨立分開交替噴射沖洗,熱空氣層流烘干殺菌、等先進生產工藝技術,結構緊湊,占地面積小,凈化廠房需要少,完全符合 GMP 要求,大大地降低了空調凈化使用成本。

  5.4增強了適應市場需求變化的能力,提高了設備利用率,降低了使用成本,提高了生產效率。

  5.5 各單機主要零部件均采用優質不銹鋼材料,優質硅膠管,完全符合 GMP 規范要求;各覆蓋零件采用不銹鋼板材,并進行啞光處理,色澤柔和不刺眼。主要拔輪、欄柵等塑料件采用聚甲醛材料

  5.6 整個線采用 PLC 可編程人機界面控制,能聯動控制和單機操作,可實現生產狀況和生產現場情況聯控,并且在出現故障自動停機,保證了整個線的正常運行,更加符合 GMP 要求

  5.7 在控制操作上還可根據用戶的特殊需要進行配制。根據廠房情況增加輸瓶網帶,自動輸入輸出瓶子,避免在潔凈區由人工搬運等工序,可實現潔凈區生。

  6、主要設備技術參數

  QCX超聲波洗瓶機

  適用規格:直徑159mm    高340mm

  生產能力:180-360瓶/小時

  耗水量:為10升/ 瓶   潔凈水:壓力0.3~0.6Mpa

  壓縮空氣:壓力0.4~0.6Mpa

  水溫加熱器:功率9Kw

  高頻發生器:功率1.8Kw

  主機交流電動機:1.5Kw  380V

  機器凈重:850kg

  外形尺寸:1750*1600*1700mm


全國咨詢熱線:0731-88862262
立即咨詢

產品特點

功能介紹

規格參數

  1、適應規格及產量:

  4L玻璃試劑瓶(直徑:159mm,高度:340mm),產量:180-360瓶/小時,占地面積:7*9M

  2、洗瓶、烘干生產線設備組成:

  TSP通用輸瓶機2臺

  QCX超聲波洗瓶機1臺

  推瓶機1臺

  SG91000型隧道干燥機1臺

  3、工藝流程

  3.1聯線工藝流程布置圖

 image.png

  3.2洗瓶、烘干生產線生產工藝

  玻璃瓶手工上瓶(工作平臺)→ 輸送帶輸瓶 → 瓶內注水 → 超聲波粗洗 → 瓶內放水→ 瓶外壁淋洗 → 走瓶(進入另一工作“筒”) →  瓶內C純化水沖洗→  放水 → 瓶內純化水沖洗  →放水  → 輸送帶輸瓶 → 氣缸推瓶 → 進入網帶(烘干機) →  預熱 → 高溫烘干 →  冷卻 →  出瓶(工作平臺)

  4工作原理

  4.1超聲波洗瓶機:該機為滾筒式,滾筒分為8等分,每次進3個瓶,每個等分工位停留約20秒。

  滾筒分為兩組,前面一個筒的水箱內有安裝有超聲波換能器(振子),用于粗洗。有兩組瓶同時完全浸泡在水箱中,瓶子在水箱中進行超聲波清洗的時間長達30秒左右;

  后面一個筒裝有水槽,用于精洗;在滾筒的各個不同工位對瓶子內表面進行“兩次純化水水”沖洗。

  整機采用PLC控制,兩次沖水采用電控閥分別控制,沖水時間可調,主機采用變頻調速,洗瓶機出來輸送機增加防護罩,罩子頂上采用亞克力板,以便于觀察。

  4.2隧道式烘干機

  經過清洗的瓶子自動輸入殺菌干燥機處, 經氣缸將瓶子推入烘干機不銹鋼網帶上,在密閉的箱體內進行烘干滅菌, 瓶子預熱后進入加熱區, 加熱至 200 C 以上高溫中進行烘干,隨后進入冷卻區將瓶子冷卻。

  不銹鋼加熱管為兩層分部,分別在對瓶底和瓶口上方進行加熱;不銹鋼輸瓶網帶有效寬度為1000mm,長度約6000mm;網帶上全部排滿瓶子約為200個;瓶子進入烘箱到出來約30分鐘,其中高溫區長度為3300mm,瓶子在高溫區時間約20分鐘;

  烘干機預熱段風機和冷卻段風機配有高效過過濾器.網帶電機采用變頻調速,速度無級可調。

  5 、性能特點

  5.1 本聯動線是在消化吸收國外先進聯動線基礎上,并融入長沙精功自身的多項技術,同時針對國內玻璃瓶清洗、烘干生產現狀研制出的新一代生產聯動線。其設計先進、結構合理、自動化程度高、運行平穩、可靠、生產效率高、實現了機電一體化、性能達到了當前國際先進水平,可以替代進口產品。

  5.2 整個聯動線可完成超聲波清洗、撥輸進瓶、模具夾瓶、滾筒翻轉瓶、淋水、沖水、烘干殺菌、冷卻、等近二十個生產工序。

  5.3 采用先進的超聲波清洗,多針水獨立分開交替噴射沖洗,熱空氣層流烘干殺菌、等先進生產工藝技術,結構緊湊,占地面積小,凈化廠房需要少,完全符合 GMP 要求,大大地降低了空調凈化使用成本。

  5.4增強了適應市場需求變化的能力,提高了設備利用率,降低了使用成本,提高了生產效率。

  5.5 各單機主要零部件均采用優質不銹鋼材料,優質硅膠管,完全符合 GMP 規范要求;各覆蓋零件采用不銹鋼板材,并進行啞光處理,色澤柔和不刺眼。主要拔輪、欄柵等塑料件采用聚甲醛材料

  5.6 整個線采用 PLC 可編程人機界面控制,能聯動控制和單機操作,可實現生產狀況和生產現場情況聯控,并且在出現故障自動停機,保證了整個線的正常運行,更加符合 GMP 要求

  5.7 在控制操作上還可根據用戶的特殊需要進行配制。根據廠房情況增加輸瓶網帶,自動輸入輸出瓶子,避免在潔凈區由人工搬運等工序,可實現潔凈區生。

  6、主要設備技術參數

  QCX超聲波洗瓶機

  適用規格:直徑159mm    高340mm

  生產能力:180-360瓶/小時

  耗水量:為10升/ 瓶   潔凈水:壓力0.3~0.6Mpa

  壓縮空氣:壓力0.4~0.6Mpa

  水溫加熱器:功率9Kw

  高頻發生器:功率1.8Kw

  主機交流電動機:1.5Kw  380V

  機器凈重:850kg

  外形尺寸:1750*1600*1700mm



  SG1000型隧道烘干機

  物品:玻璃瓶φ28*-φ200MM瓶高<350mm

  輸旁顧網帶寬度:1000mm 速度:0-500mm/min

  產量:0-360瓶/時

  溫度范圍:常溫-250℃

  加熱方式:不銹鋼電加熱管

  風機:風量1900M3/h 功率:0.75KW

  總裝機功率約:65KW  其中加熱功率約:60KW

  機器重量:約3000KG  正常運行時功率約為36KW

  外形尺寸:6000*1600*1950mm(長*寬*高)

  一、附圖

  1、洗瓶、烘干線生產平面布置圖(附件)

洗瓶烘干機.jpg

  2、超聲波洗瓶機:洗瓶工藝示意圖

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  3、超聲波洗瓶機圖片

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  4、烘干機圖片

  設備外觀

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  電氣箱:

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