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  • RXL-D型雙面不干膠貼標機簡介

RXL-D型雙面不干膠貼標機簡介

  相關介紹

  RXL-D雙面不干膠貼標機適用于日化,家化,醫藥,食品及其他輕工行業中的扁瓶,異性瓶,圓瓶,方瓶類產品的單面或者雙側面貼標,可選配色帶打碼機和噴碼機,貼標同時實現打印生產批號、生產日期等信息。實現貼標噴碼一體化,減少包裝工序,提高生產效率。適用不干膠貼標機,不干膠膜,電子監管碼,條形碼,二維碼標簽,透明標簽等。設備穩定性高,貼標效果好,無氣泡,無褶皺,貼標精度高。

  工作流程:人工放被貼產品(連線或理瓶轉盤)—>產品自動分開矯正并輸送—>產品檢測—>產品貼標—>收集已貼標產品(進入下一道工序)—>取走產品

  工作原理:

  將不同包裝對象放入貼標機輸送帶,由輸送帶帶動瓶子進入分瓶區域,接著經過校正機械,通進壓持機構將瓶子帶入貼標區域。進入貼標區域后,視物光纖檢測到瓶子,將光電信號傳輸到PLC,由PLC處理后將輸出信號傳輸到步進電機,由步進電機出標,通過滾壓機構將標簽貼到被貼物上,貼標后的對象由貼標機輸送帶帶進入下一流程或容器。

  設備優點:

  兼容性強,同一臺設備可實現多種類型產品的單面和雙面以及相鄰直角面貼標(如:扁瓶、圓瓶、方瓶、異形瓶等),可選配圓瓶定位機構,圓瓶搓滾機構,三面覆標機構;

  應用靈活,操作簡單,可單機生產,也可接流水線生產;采用雙側剛性塑膠同步導向鏈條,自動保證瓶子對中性,大大降低工人作業或流水線對接難度;配置自動分瓶機構,在產品進入導正機構前自動分開間距,保證后續導瓶、輸送和貼標的穩定性;

  配置雙重覆標機構,首次覆標保證貼標精度,二次擠壓式覆標,有效消除氣泡和保證標簽頭尾處貼緊;

  采用新型彈壓式壓頂機構,保證產品輸送平穩,且有效消除瓶高的本身誤差;

  貼標準確,穩定性高,采用PLC+細分步進電機驅動送標,送標準確;采用凸輪式剎車機構,張力均勻,保證標帶繃緊,減少標簽拉斷,確保標簽檢測精確;標帶繞行糾偏機構,可防止標簽左右偏移,保證出標精度;

  功能強大,彩色觸摸屏控制,中英文可選操作界面,方便直觀,強大數據記憶功能,可儲存50組貼標參數,具有生產計數功能,省電功能,生產數設定提示功能,參數設置保護功能,方便生產管理,不同產品貼標切換一鍵實現,無需反復調試,簡單快捷;并具有完善的故障提示和幫助功能;

  穩定性高,測標、測物傳感器采用進口一線品牌,檢測靈敏度高,性能穩定,經久耐用;穩固耐用的機座及各項機件,均采標準化模組化設計具完全互換性,24小時運轉,確保安全穩定。

  安全衛生,機箱,采用不銹鋼SUS304材料及T6鋁合金,永不生銹,符合GMP優良制造標準;

  可選配功能和部件:

  一.打碼機:熱打碼機打印生產日期、有效期、生產批號等。打碼和貼標同步,提高生產效率。

  二.噴碼機:可配套市場上主流噴碼機,在標簽指定位置進行噴碼,與貼標機完美結合。

  三.萬能傳感器:普通傳感器無法檢測透明標簽,須選用德國進口勞易測特殊電眼配套使用。

  四.閱讀器:讀取二維碼、條形碼等信息,便于建立產品數據庫用于產品溯源。

  主要設備功能特點:

  6.1分瓶矯正機構:精準的差速分瓶機構,分瓶精確度高達±5mm,更換不同規格瓶子無需另行更換配件,節省成本,容易調整。

  6.2卷標動力機構:超耐磨檢標機構采用特殊橡膠材質,耐用不磨損。在?RXL-DS設備上安裝卷標機構,即可滿足雙面貼標,也可滿足圓瓶貼標。

  6.3頂標機構裝置:電機控制,速度與傳輸軌道一致,控制被貼瓶子保持直立,防止倒瓶。

  6.4標簽滾筒裝置:美觀,防塵,跟換 標簽簡單方便。

  6.5拉標機構:電機控制與輸送帶同?步,輸出標簽。

  6.6收標機構:電機控制與輸送帶,拉 標機構同步,收集標簽底紙。

  6.7剝標機構:可以調整標簽撥離的位置,標簽撥離和送標的位置快速微調,換標便捷。

  6.8光電檢測:控制瓶子與出標一一對應,無瓶不出標,不重復出標簽。

  6.9plc人機觸摸控制屏:采用進口觸控式人機界面,全中英顯示,只要按照顯示屏上說明操作,不需任何經驗,即可輕松上線,大大縮短人員訓練時間;可任意設定生產速度,能自動調整生產速度,可配合任何生產線之速度作最有效生產運作。

  6.10報警系統:若有異常故障:如出現標簽用完、斷帶, 色帶用完,計數設定到達,機械異常等狀況,將自動停機發出警報。

  6.11:輸送鏈板:進口品牌,清洗方 便,耐用。

  6.6.2機箱:采用不銹鋼SUS304材料及T6鋁合金,永不生銹,符合GMP規范。


全國咨詢熱線:0731-88862262
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產品特點

功能介紹

規格參數

  相關介紹

  RXL-D雙面不干膠貼標機適用于日化,家化,醫藥,食品及其他輕工行業中的扁瓶,異性瓶,圓瓶,方瓶類產品的單面或者雙側面貼標,可選配色帶打碼機和噴碼機,貼標同時實現打印生產批號、生產日期等信息。實現貼標噴碼一體化,減少包裝工序,提高生產效率。適用不干膠貼標機,不干膠膜,電子監管碼,條形碼,二維碼標簽,透明標簽等。設備穩定性高,貼標效果好,無氣泡,無褶皺,貼標精度高。

  工作流程:人工放被貼產品(連線或理瓶轉盤)—>產品自動分開矯正并輸送—>產品檢測—>產品貼標—>收集已貼標產品(進入下一道工序)—>取走產品

  工作原理:

  將不同包裝對象放入貼標機輸送帶,由輸送帶帶動瓶子進入分瓶區域,接著經過校正機械,通進壓持機構將瓶子帶入貼標區域。進入貼標區域后,視物光纖檢測到瓶子,將光電信號傳輸到PLC,由PLC處理后將輸出信號傳輸到步進電機,由步進電機出標,通過滾壓機構將標簽貼到被貼物上,貼標后的對象由貼標機輸送帶帶進入下一流程或容器。

  設備優點:

  兼容性強,同一臺設備可實現多種類型產品的單面和雙面以及相鄰直角面貼標(如:扁瓶、圓瓶、方瓶、異形瓶等),可選配圓瓶定位機構,圓瓶搓滾機構,三面覆標機構;

  應用靈活,操作簡單,可單機生產,也可接流水線生產;采用雙側剛性塑膠同步導向鏈條,自動保證瓶子對中性,大大降低工人作業或流水線對接難度;配置自動分瓶機構,在產品進入導正機構前自動分開間距,保證后續導瓶、輸送和貼標的穩定性;

  配置雙重覆標機構,首次覆標保證貼標精度,二次擠壓式覆標,有效消除氣泡和保證標簽頭尾處貼緊;

  采用新型彈壓式壓頂機構,保證產品輸送平穩,且有效消除瓶高的本身誤差;

  貼標準確,穩定性高,采用PLC+細分步進電機驅動送標,送標準確;采用凸輪式剎車機構,張力均勻,保證標帶繃緊,減少標簽拉斷,確保標簽檢測精確;標帶繞行糾偏機構,可防止標簽左右偏移,保證出標精度;

  功能強大,彩色觸摸屏控制,中英文可選操作界面,方便直觀,強大數據記憶功能,可儲存50組貼標參數,具有生產計數功能,省電功能,生產數設定提示功能,參數設置保護功能,方便生產管理,不同產品貼標切換一鍵實現,無需反復調試,簡單快捷;并具有完善的故障提示和幫助功能;

  穩定性高,測標、測物傳感器采用進口一線品牌,檢測靈敏度高,性能穩定,經久耐用;穩固耐用的機座及各項機件,均采標準化模組化設計具完全互換性,24小時運轉,確保安全穩定。

  安全衛生,機箱,采用不銹鋼SUS304材料及T6鋁合金,永不生銹,符合GMP優良制造標準;

  可選配功能和部件:

  一.打碼機:熱打碼機打印生產日期、有效期、生產批號等。打碼和貼標同步,提高生產效率。

  二.噴碼機:可配套市場上主流噴碼機,在標簽指定位置進行噴碼,與貼標機完美結合。

  三.萬能傳感器:普通傳感器無法檢測透明標簽,須選用德國進口勞易測特殊電眼配套使用。

  四.閱讀器:讀取二維碼、條形碼等信息,便于建立產品數據庫用于產品溯源。



  主要設備功能特點:

  6.1分瓶矯正機構:精準的差速分瓶機構,分瓶精確度高達±5mm,更換不同規格瓶子無需另行更換配件,節省成本,容易調整。

  6.2卷標動力機構:超耐磨檢標機構采用特殊橡膠材質,耐用不磨損。在?RXL-DS設備上安裝卷標機構,即可滿足雙面貼標,也可滿足圓瓶貼標。

  6.3頂標機構裝置:電機控制,速度與傳輸軌道一致,控制被貼瓶子保持直立,防止倒瓶。

  6.4標簽滾筒裝置:美觀,防塵,跟換 標簽簡單方便。

  6.5拉標機構:電機控制與輸送帶同?步,輸出標簽。

  6.6收標機構:電機控制與輸送帶,拉 標機構同步,收集標簽底紙。

  6.7剝標機構:可以調整標簽撥離的位置,標簽撥離和送標的位置快速微調,換標便捷。

  6.8光電檢測:控制瓶子與出標一一對應,無瓶不出標,不重復出標簽。

  6.9plc人機觸摸控制屏:采用進口觸控式人機界面,全中英顯示,只要按照顯示屏上說明操作,不需任何經驗,即可輕松上線,大大縮短人員訓練時間;可任意設定生產速度,能自動調整生產速度,可配合任何生產線之速度作最有效生產運作。

  6.10報警系統:若有異常故障:如出現標簽用完、斷帶, 色帶用完,計數設定到達,機械異常等狀況,將自動停機發出警報。

  6.11:輸送鏈板:進口品牌,清洗方 便,耐用。

  6.6.2機箱:采用不銹鋼SUS304材料及T6鋁合金,永不生銹,符合GMP規范。


  相關技術參數:

電壓規格

AC220V   50/60HZ

消耗功率

2500W

貼標速度

120-250瓶/分(速度可調,視物件大小及標簽長度而定)

貼標精度

+1mm(視產品特性,軟硬度及圓真度而定)

瓶子直徑

25-120mm

物件范圍

高度40mm~~400mm(可根據客戶要求定做)

標簽規格

高度10mm~~150mm  長度 10~~300mm(特殊規格可定做)

紙卷內徑

Φ76mm  紙卷外徑:Φ350(最大)

重    量

280KG

包裝尺寸

2800X1400X1400mm

輸送帶寬度

可按客戶提供樣品瓶直徑特殊定制

  配置列表:

施耐德雙面貼

序號

名稱

數量

單位

品牌

原產地

1

人機操作界面HIM

1

施耐德

法國

2

可編程控制器PLC

1

施耐德

法國

3

貼標伺服馬達

2

施耐德

法國

4

貼標馬達驅動器

2

施耐德

法國

5

輸送馬達

1

上海建明

中國

6

輸送馬達變頻器

1

施耐德

法國

7

分瓶馬達

1

JSCC

德國

8

分瓶馬達控制器

1

JSCC

德國

9

校正馬達

1

JSCC

德國

10

校正馬達控制器

1

JSCC

德國

11

低壓電器

1

施耐德

法國

12

標簽傳感器

2

歐姆龍

日本

13

貼標傳感器

2

歐姆龍

日本

14

同步齒形帶

1

阪東

日本

15

氣動原件

1

亞德客

臺灣

16

輸送帶

1

上海利來

中國

17

機架

1

304不銹鋼

中國

18

系統集成

1

睿驍

中國

 



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