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  • RXL-B型臥式不干膠貼標機簡介

RXL-B型臥式不干膠貼標機簡介

  相關介紹:

  本設備適用于各種站立不穩的圓柱形物體的圓周或半圓周貼標。廣泛應用于化妝品、食品、醫藥、日化、電子、玩具、五金、塑膠等行業中,可實現全周/半周貼標。采用臥式傳送、臥式貼標的方式,增加穩定性,提高貼標效率??蛇x配色帶打碼機和噴碼機,貼標同時實現打印生產批號、生產日期等信息,實現貼標-打碼一體化,減少包裝工序,提高生產效率。適用不干膠標簽、不干膠膜、電子監管碼、條形碼、二維碼標簽、透明標簽等。設備穩定性高、貼標效果好,無氣泡、無褶皺,貼標精度高。

  工作流程:人工放被貼產品(連線或理瓶轉盤)—>產品自動分開矯正并輸送—>產品檢測—>產品貼標—>收集已貼標產品(進入下一道工序)—>取走產品。

  工作原理:

  圓瓶經人員放入貼標機輸送帶,由輸送帶帶動瓶子進入貼標區域,由視物電眼檢測到瓶子后,將光電信號傳輸到PLC,由PLC處理后將輸出信號傳輸到步進電機,由步進電機出標,通過滾壓機構將標簽貼到瓶子上,貼標后的瓶子由貼標機輸送帶進入下一流程或容器。

  設備優點:

  高速穩定破瓶率低,采用柔性三軸進口紅膠覆標機構,貼標效果好,效率高;采用新型的垂直式料斗自動分瓶機構,;應用柔性分瓶技術和柔性覆標輸送技術,有效消除瓶子本身誤差引起的分瓶不順暢,提高穩定性,破瓶率低于十萬分之一;貼標速度高達200瓶/分鐘,大大節省人力物力提高效率;

  應用靈活,瓶子臥式貼標,采用垂直式料斗臥式上料,臥式滾筒輸送貼標,輸送鏈傾斜,瓶子自動導正,貼標靈活,三點定位方式覆標保證貼標精度,具備自動分瓶功能,可單機生產,也可接流水線生產;

  貼標準確,穩定性高,采用PLC+細分步進電機驅動送標,送標準確;采用凸輪式剎車機構,張力均勻,保證標帶繃緊,減少標簽拉斷,確保標簽檢測精確;標帶繞行糾偏機構,可防止標簽左右偏移,保證出標精度;

  智能控制,自動光電追蹤,具備無物不貼標,無標自動校正和標簽自動檢測功能,防止漏貼和標簽浪費;

  功能強大,彩色觸摸屏控制,中英文可選操作界面,方便直觀,強大數據記憶功能,可儲存50組貼標參數,具有生產計數功能,省電功能,生產數設定提示功能,參數設置保護功能,方便生產管理,不同產品貼標切換一鍵實現,無需反復調試,簡單快捷;并具有完善的故障提示和幫助功能;

  穩定性高,測標、測物傳感器采用進口一線品牌,檢測靈敏度高,性能穩定,經久耐用;穩固耐用的機座及各項機件,均采標準化模組化設計具完全互換性,24小時運轉,確保安全穩定。

  安全衛生,機箱,采用不銹鋼SUS304材料及T6鋁合金,永不生銹,符合GMP優良制造標準;

  可選配功能和部件:

  一.打碼機:熱打碼機打印生產日期、有效期、生產批號等。打碼和貼標同步,提高生產效率。

  二.噴碼機:可配套市場上主流噴碼機,在標簽指定位置進行噴碼,與貼標機完美結合。

  三.萬能傳感器:普通傳感器無法檢測透明標簽,須選用德國進口勞易測特殊電眼配套使用。

  四.閱讀器:讀取二維碼、條形碼等信息,便于建立產品數據庫用于產品溯源。

  主要部件性能特點:

  6.1下料工位:抄作簡潔,清晰方便。

  6.2滾筒輸送帶:根據被貼物設計,兼容性強,經久耐用。

  6.3卷標動力機構:利用伺服電機做動力,用偏心機構把標簽紙壓緊做動力卷動,在卷動的同時利用剝標板出標。

  6.4拉鏢機構:電機控制與輸送帶同步,輸出標簽。

  6.5收標機構:電機控制與輸送帶,拉標機構同步,收集標簽底紙。

  6.6標簽滾筒裝置:美觀大方,防塵。跟換標簽簡單方便。

  6.7剝標機構:可以調整標簽撥離的位置,標簽撥離和送標的位置快速微調,換標便捷。

  6.8光電系統:控制瓶子與出標一一對應,無瓶不出標,不重復出標簽。

  6.9plc人機觸摸控制屏:簡單,方便,易學。

  6.7.0 報警系統:聲光報警裝置,生產監管更方便,緊急停機按鈕,最高限度保障人員安全。


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產品特點

功能介紹

規格參數

  相關介紹:

  本設備適用于各種站立不穩的圓柱形物體的圓周或半圓周貼標。廣泛應用于化妝品、食品、醫藥、日化、電子、玩具、五金、塑膠等行業中,可實現全周/半周貼標。采用臥式傳送、臥式貼標的方式,增加穩定性,提高貼標效率??蛇x配色帶打碼機和噴碼機,貼標同時實現打印生產批號、生產日期等信息,實現貼標-打碼一體化,減少包裝工序,提高生產效率。適用不干膠標簽、不干膠膜、電子監管碼、條形碼、二維碼標簽、透明標簽等。設備穩定性高、貼標效果好,無氣泡、無褶皺,貼標精度高。

  工作流程:人工放被貼產品(連線或理瓶轉盤)—>產品自動分開矯正并輸送—>產品檢測—>產品貼標—>收集已貼標產品(進入下一道工序)—>取走產品。

  工作原理:

  圓瓶經人員放入貼標機輸送帶,由輸送帶帶動瓶子進入貼標區域,由視物電眼檢測到瓶子后,將光電信號傳輸到PLC,由PLC處理后將輸出信號傳輸到步進電機,由步進電機出標,通過滾壓機構將標簽貼到瓶子上,貼標后的瓶子由貼標機輸送帶進入下一流程或容器。

  設備優點:

  高速穩定破瓶率低,采用柔性三軸進口紅膠覆標機構,貼標效果好,效率高;采用新型的垂直式料斗自動分瓶機構,;應用柔性分瓶技術和柔性覆標輸送技術,有效消除瓶子本身誤差引起的分瓶不順暢,提高穩定性,破瓶率低于十萬分之一;貼標速度高達200瓶/分鐘,大大節省人力物力提高效率;

  應用靈活,瓶子臥式貼標,采用垂直式料斗臥式上料,臥式滾筒輸送貼標,輸送鏈傾斜,瓶子自動導正,貼標靈活,三點定位方式覆標保證貼標精度,具備自動分瓶功能,可單機生產,也可接流水線生產;

  貼標準確,穩定性高,采用PLC+細分步進電機驅動送標,送標準確;采用凸輪式剎車機構,張力均勻,保證標帶繃緊,減少標簽拉斷,確保標簽檢測精確;標帶繞行糾偏機構,可防止標簽左右偏移,保證出標精度;

  智能控制,自動光電追蹤,具備無物不貼標,無標自動校正和標簽自動檢測功能,防止漏貼和標簽浪費;

  功能強大,彩色觸摸屏控制,中英文可選操作界面,方便直觀,強大數據記憶功能,可儲存50組貼標參數,具有生產計數功能,省電功能,生產數設定提示功能,參數設置保護功能,方便生產管理,不同產品貼標切換一鍵實現,無需反復調試,簡單快捷;并具有完善的故障提示和幫助功能;

  穩定性高,測標、測物傳感器采用進口一線品牌,檢測靈敏度高,性能穩定,經久耐用;穩固耐用的機座及各項機件,均采標準化模組化設計具完全互換性,24小時運轉,確保安全穩定。

  安全衛生,機箱,采用不銹鋼SUS304材料及T6鋁合金,永不生銹,符合GMP優良制造標準;



  可選配功能和部件:

  一.打碼機:熱打碼機打印生產日期、有效期、生產批號等。打碼和貼標同步,提高生產效率。

  二.噴碼機:可配套市場上主流噴碼機,在標簽指定位置進行噴碼,與貼標機完美結合。

  三.萬能傳感器:普通傳感器無法檢測透明標簽,須選用德國進口勞易測特殊電眼配套使用。

  四.閱讀器:讀取二維碼、條形碼等信息,便于建立產品數據庫用于產品溯源。

  主要部件性能特點:

  6.1下料工位:抄作簡潔,清晰方便。

  6.2滾筒輸送帶:根據被貼物設計,兼容性強,經久耐用。

  6.3卷標動力機構:利用伺服電機做動力,用偏心機構把標簽紙壓緊做動力卷動,在卷動的同時利用剝標板出標。

  6.4拉鏢機構:電機控制與輸送帶同步,輸出標簽。

  6.5收標機構:電機控制與輸送帶,拉標機構同步,收集標簽底紙。

  6.6標簽滾筒裝置:美觀大方,防塵。跟換標簽簡單方便。

  6.7剝標機構:可以調整標簽撥離的位置,標簽撥離和送標的位置快速微調,換標便捷。

  6.8光電系統:控制瓶子與出標一一對應,無瓶不出標,不重復出標簽。

  6.9plc人機觸摸控制屏:簡單,方便,易學。

  6.7.0 報警系統:聲光報警裝置,生產監管更方便,緊急停機按鈕,最高限度保障人員安全。


  相關技術參數:

電壓規格

AC220V   50/60HZ

消耗功率

980W

貼標速度

120-250瓶/分(速度可調,視物件大小及標簽長度而定)

貼標精度

+1mm(視產品特性,軟硬度及圓真度而定)

瓶子直徑

25-120mm

物件范圍

高度20mm~~300mm(可根據客戶要求定做)

標簽規格

高度10mm~~150mm  長度 15~~300mm(特殊規格可定做)

紙卷內徑

Φ76mm  紙卷外徑:Φ300(最大)

重    量

200KG

包裝尺寸

1950X1100X1300mm

輸送帶寬度

                            可按客戶提供樣品瓶直徑特殊定制

  配置列表:

西門子臥式貼標機

序號

名稱

數量

單位

品牌

原產地

1

人機操作界面HIM

1

西門子

德國

2

可編程控制器PLC

1

西門子

德國

3

貼標馬達

1

步進

國產

4

貼標馬達驅動器

1

步進

國產

5

輸送馬達

1

上海建明

中國

6

輸送馬達變頻器

1

西門子

德國

7

卷標馬達

1

JSCC

德國

8

卷標馬達控制器

1

JSCC

德國

9

低壓電器

1

施耐德

法國

10

標簽傳感器

1

歐姆龍

日本

11

貼標傳感器

1

歐姆龍

日本

12

同步齒形帶

1

阪東

日本

13

氣動原件

1

亞德客

臺灣

14

輸送帶

1

上海利來

中國

15

機架

1

304不銹鋼

中國

16

系統集成

1

睿驍

中國

 



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